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采用平角時，由于熔池金屬的滴入，在立板處經(jīng)常發(fā)生根切和焊腳兩側(cè)尺寸不等的現(xiàn)象。兩次操作過程中應(yīng)注意以下幾點。開始焊接前預(yù)熱，先將板材加熱至深紅色，然后逐漸將火焰轉(zhuǎn)向豎板。電焊電力預(yù)制艙內(nèi)形成熔池后，可加入焊絲，防止根部不貫通。過程中，焊槍與平板之間的角度保持不變，焊槍與立板之間的角度保持不變。焊絲與焊槍之間的夾角約為，焊絲與立板之間的夾角約為。過程中，焊絲應(yīng)始終浸在熔池中，電力預(yù)制艙以防止火焰使熔融金屬過熱，避免熔池金屬滴落。在操作過程中，焊槍以螺旋擺動的方式向前移動，使焊腳的尺寸相等。同時要注意觀察熔池，及時調(diào)整焊絲的傾角和填充量，防止咬邊。臨近端頭時，應(yīng)減小焊槍與平面的夾角，提高速度，適當(dāng)增加焊絲的填充量。最后，將焊槍適當(dāng)抬起，并連續(xù)填充焊絲。焊槍只能在熔池充滿后才能取出。角焊縫與焊縫傾斜角的位置稱為水平焊接位置，在水平焊接位置進(jìn)行水平焊接。
由于平板水平對焊時金屬熔池的滴落，在電力預(yù)制艙的焊縫上容易形成焊瘤或未熔合，操作時應(yīng)注意以下幾點。選擇比立焊小的火焰能量率，適當(dāng)控制熔池的溫度，這樣既保證了熔深，又能防止熔池中的金屬因過熱而墜落。操作時，焊槍向上傾斜并與焊件保持一定角度，并利用火焰的吹力支撐熔池中的金屬，防止滴落。過程中，焊絲應(yīng)始終浸在熔池中，并不斷地將熔融金屬向上推。熔池下方形成咬邊焊瘤。在較薄的零件中，焊接噴嘴一般不會擺動。對于較厚的零件，焊接噴嘴可以做一個小的圓周擺動。為了防止火焰燙傷手，可將焊絲前端加熱彎曲成正常角度。手持端應(yīng)垂直向下。這種操作稱為垂直焊接。立焊時，熔池中的金屬更容易向下流動，焊縫的形成困難，不易獲得光滑的焊縫。平立對焊一般采用自下而上左焊的方法。焊嘴焊絲與工件的相對位置。放大焊接頭焊絲和工件的相對位置。平頭垂直對焊中焊絲和焊嘴的運(yùn)動圖。-焊嘴垂直焊接時，火焰應(yīng)向上傾斜，與被焊件成夾角，焊絲應(yīng)少加，火焰能量率應(yīng)低于平焊。
在此過程中，當(dāng)液態(tài)金屬快要滴下時，應(yīng)立即抬起火焰，待熔池溫度降低后再繼續(xù)電預(yù)制倉。一般為避免熔池溫度過高，可將火焰更多地集中在焊絲上，并可適當(dāng)提高速度，以保證工藝的正常進(jìn)行。熔池的溫度要嚴(yán)格控制，熔池的面積不能太大，也不能太深，以防止熔池金屬往下滴落。電力預(yù)制艙熔池應(yīng)始終是扁圓形或橢圓形，而不是尖瓜形。焊槍方向向上傾斜，熔池金屬被火焰的氣流托住，防止滴落。為便于操作，將焊絲彎折，便于手持焊絲正確焊接。這時，焊槍不作水平擺動，而只作單一的上下跳動，給熔池一個機(jī)會。確保熔池被適當(dāng)加熱。焊絲應(yīng)在火焰流動范圍內(nèi)作圓周運(yùn)動，有節(jié)奏地向熔池中加入熔滴。當(dāng)垂直焊接厚度以下的薄板時，應(yīng)使用焊接速度，以便液態(tài)金屬將凝固，而不必等待它滴下來。此時應(yīng)注意不要使火焰垂直上下擺動，但可作小的水平擺動，以疏散熔池中部的熱量，并使中部的液態(tài)金屬向兩側(cè)移動，以獲得更好的成形效果。對于厚的工件不需要開坡口。為了保證穿透力，火焰能量率應(yīng)適當(dāng)大。